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细纱机罗拉扭振造成纱疵增多及剑头、剑杆带磨损的解决措施
2017-10-15

  问题一:环锭纺细纱机罗拉扭振造成纱疵增多,如何解决?

  解答:1)降低粗纱捻度:粗纱捻度大,纤维抱合力强,粗纱须条在细纱机中后罗拉处不易牵伸,使须条给后罗拉的加速力矩增大,从而产生扭振,因此降低粗纱捻度可消除罗拉扭振。该方法适合解决轻微的罗拉扭振。

  2)改善后胶辊硬度:后胶辊硬度改变就会改变须条与后罗拉间的摩擦力,从而降低加速力矩的产生,达到消除罗拉扭振的目的。

  3)缩小后区牵伸倍数:后区牵伸倍数大,中后罗拉的线速差大,造成后罗拉加速提高,从而产生罗拉扭振。因此,缩小后区牵伸倍数是消除罗拉扭振最简捷的方法。

  4)加大中后罗拉隔距:加大中后罗拉隔距,使中后区的须条充分牵伸,消弱须条对罗拉的快转扭矩,达到消除罗拉扭振的目的。

  5)采用高效牵伸:高效牵伸装置的结构形式,可全面分解须条作用给细纱机后罗拉的快转扭矩,使罗拉扭振消除。

  6)剔除滑丝罗拉:针对罗拉连接段滑丝产生的扭振,应将罗拉各段松开,剔除不良罗拉即可。

  问题二:生产过程中出现了剑头、剑杆带磨损问题,如何解决?

  解答:1)从剑杆带、传剑轮间的传动磨损来看,技术人员在很多时候采取改变剑杆织机剑杆带运动轨迹图的措施,以改善剑杆带和传剑轮间的啮合磨损。曲率的变化和挠曲程度直接影响剑杆带的疲劳损坏程度,变化点越多,损坏就越严重。剑杆织机的传剑轮与剑杆带啮合长度适量增加,剑杆带和传剑轮啮合平均受力会减少,这样有利于提高剑杆带和传剑轮的使用寿命。

  2)选择经纱上浆所使用的浆料成分时,宜选用化学浆料,减小浆料对剑头的磨损,这样可大大延长剑头的使用寿命;同时,应进一步研究剑头的镀层技术,增强剑头表面镀层的耐磨性,对于延长剑头的寿命具有十分重要的意义。

  3)在织机的工艺结构中,后梁高度小,则对剑头的磨损小。但值得注意的是,后梁适当抬高对提高布面质量有益,布面纹路清晰度、纹路峰谷深度比后梁在1000 mm好得多,所以,应确定合理的后梁高度。织制经密较高的织物时,后梁高度一般约为1040 mm,这样才能使织造顺利进行。